1、产生原因

    ①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位.

    ②板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大.

    ③板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大.

    2、处理方法

    ①二次循环水最好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7.当水温不大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;当水温大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L.

    ②对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法.

    ③清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时,选用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8硝酸溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7.拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢,最后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15m/s.最后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下.

    了解了板式换热器压降过大的原因以及解决措施,就可以减少在使用板式换热器时的麻烦了,大家一定要记牢哦!